A partida sequencial de motores é uma solução indispensável em ambientes industriais que demandam controle rigoroso do consumo de energia. Isso porque, em muitos processos fabris, é comum a utilização de múltiplos motores operando simultaneamente. Acionar vários motores simultaneamente gera picos de corrente, sobrecarrega a rede e reduz a vida útil dos equipamentos. Por isso, a partida sequencial é uma estratégia essencial para garantir segurança e eficiência energética.
Antes de mais nada, é fundamental compreender o comportamento dos motores elétricos trifásicos no momento da partida. Esses motores exigem uma corrente de partida (conhecida como inrush) logo que são ligados, que pode variar de quatro a até oito vezes o valor da corrente nominal. Ou seja, se um motor consome normalmente 10 A, no momento da partida ele pode exigir de 40 A a 80 A por alguns segundos.
Agora, imagine o impacto de ligar dois, três ou mais motores ao mesmo tempo. Isso pode gerar um pico de corrente muito elevado, o que provoca problemas como quedas de tensão na rede elétrica, acionamento de disjuntores ou relés térmicos, e até interrupções não planejadas no processo produtivo.
A partida sequencial de motores aciona cada motor com pequenos intervalos, reduzindo o impacto da corrente de partida e garantindo mais estabilidade e segurança ao sistema elétrico.
Imagine um cenário prático em que você aciona três motores trifásicos em sequência, com um intervalo de 5 segundos entre cada partida. Essa estratégia é conhecida como partida sequencial de motores e tem como principal objetivo reduzir o pico de corrente elétrica durante o acionamento simultâneo dos equipamentos — algo especialmente útil em ambientes industriais.
Para desenvolver essa lógica de acionamento, você pode utilizar o software CADe Simu, uma ferramenta que permite tanto criar diagramas de comandos elétricos quanto simular seu funcionamento em tempo real.
No diagrama montado, utilizamos:
Botoeiras de liga/desliga, responsáveis por iniciar e parar o sistema manualmente;
Contatores (K1, K2, K3), que comandam o acionamento de cada motor individualmente;
Temporizadores (D1, D2), que inserem os intervalos de tempo entre cada acionamento.
A lógica funciona assim:
O operador pressiona a botoeira de partida (S1);
O motor M1 é imediatamente acionado pelo contator K1;
Após 5 segundos (definidos no temporizador D1), o motor M2 é acionado pelo contator K2;
Em seguida, com mais 5 segundos de delay (via temporizador D2), o motor M3 é ligado por meio do contator K3.
Dessa forma, os motores partem de forma escalonada, evitando sobrecarga na rede elétrica e garantindo mais segurança e eficiência ao sistema.
Além de proporcionar um controle mais eficiente sobre o consumo de energia elétrica, a partida sequencial de motores oferece um benefício técnico importante: o aumento da vida útil dos componentes do sistema. Isso ocorre porque, ao evitar o acionamento simultâneo de dois ou mais motores, reduz-se o pico de corrente elétrica. Esse pico, se não controlado, poderia causar sobreaquecimento em cabos, disjuntores e contatores, resultando em desgaste prematuro e até falhas nos equipamentos.
Outro aspecto fundamental é o uso de temporizadores no circuito de comando. Com eles, cada motor tem tempo para atingir a corrente nominal antes do próximo ser acionado. Dessa forma, o sistema opera de maneira mais estável, segura e protegida contra sobrecargas, mesmo em ambientes industriais com demandas elevadas.
Contudo, é preciso ter atenção a detalhes do circuito. Por exemplo, o uso contínuo do temporizador por tempo excessivo reduz sua vida útil. Para contornar isso, recomenda-se a inserção de contatos auxiliares que desenergizem os temporizadores após o ciclo de partida.
Da mesma forma, o eletricista deve desligar corretamente os demais motores sempre que desativar o motor principal (M1). Para isso, ele pode utilizar contatos normalmente fechados no circuito de comando.
Ambientes industriais com vários motores em operação, como linhas de produção automatizadas, exigem o uso da partida sequencial de motores. Nessas situações, ligar todos os motores de forma simultânea pode gerar um pico elevado de consumo de energia elétrica, sobrecarregando a rede e comprometendo a estabilidade do sistema.
Por isso, muitos profissionais aplicam essa técnica em sistemas de exaustão industrial, em bombas que operam em sequência (como nas estações de tratamento de água) e em processos fabris com vários estágios mecânicos ou automatizados, onde cada motor inicia sua operação em um tempo específico e de forma organizada.
O uso da partida sequencial é comum em painéis elétricos, pois otimiza espaço, melhora a eficiência e reduz falhas e custos operacionais.
Portanto, dominar a técnica de partida sequencial de motores não é apenas um conhecimento técnico — é um verdadeiro diferencial competitivo para qualquer eletricista industrial que deseja se destacar no mercado. Compreender como distribuir a carga elétrica corretamente, evitar picos de corrente e garantir a segurança dos equipamentos é essencial em ambientes industriais modernos.
Além disso, o uso de simuladores como o CADe Simu permite que você teste diferentes configurações, entenda o comportamento dos componentes e evite erros antes de aplicar os circuitos na prática, economizando tempo, dinheiro e retrabalho.
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Everton Moraes
Professor, palestrante e instrutor de treinamentos a mais de 9 anos. Já passou por grandes empresas no Brasil como, Senai, Scania, Pirelli, Toledo entre outras. Todo o conhecimento adquirido em 20 anos de carreira é disponibilizado nos cursos e treinamentos.
“Sou apaixonado pela formação e qualificação de profissionais, passando todo o meu conhecimento prático e ajudando todos os meus alunos a também adquirirem esse conhecimento a se tornarem melhores profissionais.”
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