Como Economizar Energia na Partida de Motor com o Inversor de Frequência?

Você pode ser um funcionário que pode levar uma nova ideia nova para o seu chefe, ou até mesmo seja dono da empresa. Sabe como? Aprendendo a Economizar Energia na Partida de um Motor Elétrico.

E obviamente, por consequência reduzir os custos de produção.

E SIM, tem uma forma de conseguir, através da utilização de um Inversor de Frequência.

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Se você quer saber mais sobre Como Economizar Energia na Partida de Motor, continue lendo.

Nele você vai aprender sobre:

  • O inversor de frequência ajuda a economizar energia na partida de motor?
  • 4 principais reduções para economizar energia na partida de motor
  • Se eu não for controlar a velocidade, então devo utilizar a partida direta?

Você pode estar se perguntando:

O Inversor de Frequência Ajuda a Economizar Energia na Partida de Motor?

Inversor de Frequência

Além de ter todos os benefícios de controle de velocidade do motor e aumento de performance dele, o inversor vai ajudar sim na economia de energia elétrica da instalação.

Mas para isso você precisa entender alguns detalhes.

Para resumir, quero que você entenda que o inversor de frequência tem por objetivo principal realizar o controle de velocidade de motores elétricos trifásicos (MIT).

E de quebra ajuda diretamente a economizar energia na partida de motor.

Portanto, se você precisa realizar a partida de um motor elétrico trifásico que também necessite de controle de velocidade, então deverá utilizar um inversor de frequência para conseguir extrair o máximo de performance do equipamento.

Você vai perceber que o inversor controla não só a partida, mas todo o processo de funcionamento do motor (dá partida ao desligamento).

4 Principais Reduções Para Economizar Energia na Partida de Motor

Economizar Energia na Partida de Motor

1. Redução do Pico de Corrente na Partida do Motor

Eu e você sabemos que em uma partida direta, o motor pode chegar a 7 vezes a corrente nominal, então se a corrente nominal do motor for de 10A, esta corrente de partida pode chegar a se de até 70A.

Já com o uso do inversor, esta corrente de partida será de no máximo 1,5 (uma vez e meia) da corrente nominal.

Ou seja, para o mesmo exemplo anterior, um motor de 10A a corrente na partida seria de 15A.

A diferença é gritante, de 70A com a partida direta para 15 usando o inversor.

Além disso, pense na quantidade de equipamentos e dispositivos que estão submetidos a essa abrupta corrente de partida, como os dispositivos de proteção, os de seccionamento, os cabos da infraestrutura e, claro, o próprio motor.

Tudo isso, causa no final, uma economia de dinheiro, por aumentar a vida útil dos elementos, e balancear melhor a rede de energia elétrica.

2. Vida Útil Dos Equipamentos

A partida direta gera um estresse em todo o sistema, pois, pensa comigo: o fato de ser uma ação abrupta, com nível altíssimo de corrente na partida, você vai perceber que todo o sistema sofre no início da partida.

Olhando para o sistema elétrico de potência, percebemos que os componentes são mais robustos exatamente para suportar este elevado valor de corrente nominal.

Além disso, ao observar o sistema mecânico dos processos em que os motores estão inseridos, você vai perceber um maior desgaste e, consequentemente, uma maior frequência em manutenções.

Utilizando o inversor e controlando este “Caos” inicial na partida você economiza garantindo uma maior vida útil da máquina/sistema onde ele é instalado.

3. Motores Elétricos

Entenda que 80% dos motores elétricos em operação estão em processos de bombeamento, ventilação e compressão.

Principalmente nestas operações, é possível reduzir significativamente o consumo de energia. Isso ocorre porque, na maioria desses processos, utiliza-se a partida direta e o controle de vazão é feito por estrangulamento. Ou seja, empregam-se válvulas ou dampers para limitar o fluxo.

Consequentemente, o principal problema, deste ponto de vista, é que o motor continua funcionando a plena carga, enquanto o controle é realizado através destes dispositivos externos.

Utilizando o motor comandado por um inversor de frequência, podemos controlar a vazão a partir da variação de frequência, em alguns casos até mesmo retirar válvulas do processo.

Com isso, o controle de vazão é administrado pela velocidade do motor, reduzindo o consumo de energia do motor em momentos que se exige menor vazão no sistema.

Só para você ter uma ideia, é possível alcançar reduções de consumo na ordem de 50% dependendo do perfil de consumo do sistema.

Mas talvez você se pergunte:

Se Eu Não For Controlar a Velocidade, Então Devo Utilizar a Partida Direta?

soft starter para economizar energia na partida de motor

Não… Você pode ter o mesmo nível de redução de consumo de energia utilizando um Soft Starter.

Mas se você não conhece a diferença entre os dois eu vou deixar aqui um artigo para você entender melhor.

Leia esse outro artigo: Qual a diferença entre Soft starter e Inversor de frequência


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Everton Moraes

Everton Moraes

Professor, palestrante e instrutor de treinamentos a mais de 9 anos. Já passou por grandes empresas no Brasil como, Senai, Scania, Pirelli, Toledo entre outras. Todo o conhecimento adquirido em 20 anos de carreira é disponibilizado nos cursos e treinamentos.

“Sou apaixonado pela formação e qualificação de profissionais, passando todo o meu conhecimento prático e ajudando todos os meus alunos a também adquirirem esse conhecimento a se tornarem melhores profissionais.”

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